ZCS-QGM2030C

喷油嘴偶件、阀座三磨头超声波气静压高精度内圆磨床

“ZCS-QGM2030C三磨头超声波气静压高精度内圆磨床”，采用气静压超声波工件电主轴，3套超声波气静压内圆砂轮电主轴（或2内轴1端面轴），专用CBN砂轮修整气静压电主轴， X/Z轴采用超精密气浮导轨，意大利GIVI MISURE(或西班牙发格)高精度光栅尺，通过高精度直线电机驱动。天然大理石床身，自动分选上下料机械手装置（选配），自动对刀系统（选配），以及新代高精密数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。具体技术参数如下：

一、技术特点：

●本机床适用于内锥面、内圆，外圆、外端面、外锥面等零件的磨削、研磨加工。

可广泛的应用于：

1、汽车行业：喷油嘴偶件、阀座的内锥、中孔、座面的磨削加工。

2、轴承行业：轴承内圈和外圈沟道的磨削。

3、模具行业：导套，微孔冲下模，拉丝模，冷拉模内圆的磨削研磨等。

4、缝纫机行业：各种套内零件的小孔磨削。

5、弹簧夹头行业：pcb钻孔高速夹头，成型机高速夹头，走心机精密夹头，CNC精密夹头。

6、通讯行业：光纤耦合，光缆连接器件微小内孔的磨削。

7、硬质合金行业：石油，矿井硬质合金密封器件的磨削。

8、液压行业：各类精密油泵，油阀，密封器件的磨削。

●该磨床采用超声波气静压工件电主轴，超声波气静压砂轮电主轴，气静压砂轮修整电主轴，X/Z轴超精密气浮导轨，均采用的“纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑、不磨损的高精密气静压主轴和气静压导轨，具有低碳绿色环保的特点。

●整机采用台湾新代高精密数控系统，实现二直线五回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。

●超声波气静压工件电主轴采用永磁同步电机，内置编码器，同步驱动器驱动实现无极调速。主轴内置精密膜片空压快速夹头，防水防尘，重复夹持精度≤2um，可以实现机械手自动装卡功能。工件主轴有中心冷却孔，冷却液从主轴后部进入前端喷出，冷却效果佳。

●3套内圆砂轮电主轴（或2内轴1端面轴）均采用超声波气静压永磁同步电主轴，额定转速8万转/分，同步驱动器驱动实现无极调速。

●超声波机构内置在主轴内，超声波的停启、频率和振幅的控制变化只需调节主轴的进气压力即可实现。超声波振动加工，具有磨削力强、让刀量小，加工效率高、提高表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。

●X/Z轴采用超精密气浮导轨，意大利绩伟GIVI MISURE(或西班牙发格)高精度光栅尺，通过高精度直线电机驱动。

●自动对刀系统（选配），测量砂轮与工件接触的起始位置，减少空行程时间，提高加工效率。

●工件冷却采用油冷却方式，油过滤采用精密油过滤系统，过滤精度小于1um。

●可以独立压缩空气冷冻干燥机（选配），独立电主轴冷水机组（选配）。

●可以配置英国雷尼绍在线精密测量仪（选配），测量精度1um。

●机床床身采用高品质天然大理石，具有组织稳定，结构坚实。全封闭外罩，机罩顶部预留有天窗孔，也可安装行架式上下料机械手。

●自动分选上下料机械手装置（选配），上料采用漏斗料仓滑道输送零件，出口配置工件方向识别调正机构，以及机械手夹持送件装夹；下料采用工件轴中心夹具气动顶出零件脱离夹具到接料盘接料。

●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。

二、整机主要技术参数表

三、使用安装要求

1、操作人员要求：本机床是高精度数控磨床，要求操作者具备数控磨床操作的基本技能，需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。

2、安装及环境要求：

供电电压波动在±10%以内，工作温度原则上要求安装在恒温间（20℃±1℃）内使用，湿度小于75%，安装要远离震源，有条件的可以做隔震沟，设备水平放置水平度小于0.02mm，用可调式垫铁调整水平即可。

3、压缩空气气源需要三级过滤，本机床带有精密三级过滤器，但供气气源需要经过干燥机处理，要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%，含油量小于90%，温度17-19℃，含杂质小于1um。

4、主轴冷却水要求恒温，温度范围温度17-19℃，流量2L/min，压力2-3kg。

四、机床外形图

上一个：经济型内外圆超声波高精度气静压数控磨床

下一个：双磨头超声波气静压高精度内圆磨床