“ZCS-QMK50B3微小孔超声波高精度内圆数控磨床”，采用气静压超声波工件电主轴，气静压8万转/分高速超声波内圆砂轮电主轴，天然大理石床身，机器人自动上下料（选配），AE传感器自动对刀（选配），台湾新代总线式精密数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2um（全行程）、表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具体技术参数如下：

一、技术特点：

●适用于金属、陶瓷等零件的微小锥孔、内孔、内台阶孔，外圆、端面的磨削研磨加工。

1、汽车行业：喷油嘴偶件、阀座的座面、中孔的磨削加工。

2、轴承行业：轴承内圈和外圈沟道的磨削。

3、模具行业：导套，微孔冲下模，拉丝模，冷拉模内圆的磨削研磨等。

4、缝纫机行业：各种套内零件的小孔磨削。

5、弹簧夹头行业：pcb钻孔高速夹头，成型机高速夹头，走心机精密夹头，CNC精密夹头。

6、通讯行业：光纤耦合，光缆连接器件微小内孔的磨削。

7、硬质合金行业：石油，矿井硬质合金密封器件的磨削。

8、液压行业：各类精密油泵，油阀，密封器件的磨削。

●该磨床采用的气静压超声波工件电主轴，气静压超声波砂轮电主轴，修整器气静压砂轮电主轴，均采用“纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑磨损的高精密气静压（空气轴承）主轴。具有低碳绿色环保不磨损的特点。

●整机采用新代总线式精密数控系统，实现二直线三回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um，圆柱度2um（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。

●气静压超声波工件电主轴采用永磁同步电机，内置编码器，同步驱动器驱动实现无极调速。主轴内置精密自动拉刀弹簧快速夹头，具有防水防尘，重复夹持精度高，可以实现机械手自动装卡功能。双磨削冷却方式，即工件外部冷却，以及工件主轴有中心冷却孔，冷却液从主轴后部进入前端喷出，冷却效果佳。

●气静压超声波内圆砂轮电主轴采用8万转/分高速电主轴，变频器驱动实现无极调速。

●超声波机构内置在主轴内，超声波的停启、频率和振幅的控制变化只需调节主轴的进气压力即可实现。超声波振动加工，具有磨削力强、让刀量小，加工效率高、提高精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。

●专用CBN砂轮修整器机构，采用气静压修整电主轴安装在工件轴左后侧，安装专用金刚石修整砂轮。

●砂轮架进给和工作台移动均采用精密交叉滚珠导轨以及交流伺服电机通过高精密滚珠丝杠驱动。

●AE传感器配置（选配），用于砂轮磨削自动对刀消空程、以及防碰撞，可有效提高加工效率。

●工件冷却采用（水）油冷却方式，配置切削液冷却过滤循环水箱。

●配置独立压缩空气冷冻干燥机，以及独立电主轴冷水机组。

●机床床身采用高品质天然花岗岩，具有组织稳定，结构坚实。

●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。

二、整机主要技术参数表

三、使用安装要求

1、操作人员要求：本机床是高精度数控磨床，要求操作者具备数控磨床操作的基本技能，需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。

2、安装及环境要求：供电电压波动在±10%以内，工作温度原则上要求安装在恒温间（20℃±1℃）内使用，湿度小于75%，安装要远离震源，有条件的可以做隔震沟，设备水平放置水平度小于0.02mm，用可调式垫铁调整水平即可。

3、压缩空气，本机床带有精密三级过滤器，但供气气源需要经过干燥机处理，要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%，含油量小于90%，温度18-20℃，含杂质小于1um。

4、主轴冷却水要求恒温,温度范围温度18-20℃,流量2L/min,压力2-3kg/cm²。

四、机床外形图

上一个：ZCS-QMK50B2W外圆气静压超声波高精度数控磨床

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